在机械加工切削加工中，工件会受到切削力与切削热的影响，让表面层的金属产生物理机械性能的变化。而在进行磨削加工的过程中，塑性变形和切削热，会比刀刃切削更为严重。为了保证零件加工表面机械性能，大家需要了解，影响零件加工表面机械性能的因素都有哪些。

机械加工冷作硬化以及评定参数

（1）金属的冷作硬化

在机械加工的过程中，由于切削力的作用，很容易出现塑性变形，让晶格扭曲、畸变，甚至还会出现破碎的情况，而这些都会让表面曾金属的硬度与强度提高，被称为冷作硬化。

（2）影响冷作硬化的主要因素

·切削刃钝圆半径增大，对于表层金属的挤压作用会增强，加剧塑性变形，导致冷硬增强。

·刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦夹具，增大塑性变形，导致冷硬增强。

·切削刃钝圆半径对加工硬化的影响切削速度增大，刀具与工件作用时间缩短，让塑性变形的扩展深度减小，冷硬层深度减小。增大切削速度后，缩短了切削热在工件表面上的作用时间，导致冷硬增强。机械加工