在机械加工切削加工中,工件会受到切削力与切削热的影响,让表面层的金属产生物理机械性能的变化。而在进行磨削加工的过程中,塑性变形和切削热,会比刀刃切削更为严重。为了保证零件加工表面机械性能,大家需要了解,影响零件加工表面机械性能的因素都有哪些。
机械加工冷作硬化以及评定参数
(1)金属的冷作硬化
在机械加工的过程中,由于切削力的作用,很容易出现塑性变形,让晶格扭曲、畸变,甚至还会出现破碎的情况,而这些都会让表面曾金属的硬度与强度提高,被称为冷作硬化。
(2)影响冷作硬化的主要因素
·切削刃钝圆半径增大,对于表层金属的挤压作用会增强,加剧塑性变形,导致冷硬增强。
·刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦夹具,增大塑性变形,导致冷硬增强。
·切削刃钝圆半径对加工硬化的影响切削速度增大,刀具与工件作用时间缩短,让塑性变形的扩展深度减小,冷硬层深度减小。增大切削速度后,缩短了切削热在工件表面上的作用时间,导致冷硬增强。机械加工