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谁能保证机械加工精度的准确性?

2017-07-26字体:
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机械加工精度一直是机械加工从业者关注的问题之一,而在生产中,影响机加工精度的方面有很多,例如:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电器参数未优化、机床位置异常等等。所以,在进行生产时,找出相关故障的原因并进行处理,可以保证机械加工精度的准确性。

不过有的机加工精度异常故障比较隐蔽,很容易被忽视,这类故障的产生原因大多因为这五个方面:机床进给单位被改动或者发生变化,机床各轴的零点偏置异常,轴向的反向间隙异常,电机运动状态异常,机械故障。

1、机床系统参数发生变化或者改动

机床的系统参数包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。机床在进行修理的过程中,会受到零点偏置和间隙的影响,故障处理完毕后,还需要进行适时的调整与改变;同时,由于机械磨损严重或者连结松动也会造成参数实测值得变化,需要对参数做出相应的改变才能满足机床加工精度的要求。

2机械加工机械故障导致加工精度的异常情况

卧式加工中心,采用FANUC0i-MA数控系统。在对汽轮机叶片铣削过程中,Z轴进给出现异常,对于无任何报警提示,电器控制故障可能性排除的情况,想要调查机械故障还需要从以下几个方面入手。

1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具的长度补偿、加工坐标系的校对及计算。

2)在点动方式下,反复运动轴,经过看、听、触摸的方式对运动状态进行诊断,如果发现轴向运动声音异常,特别是出现了快速点动的声音,噪声更加明显,可以由此判断,是机械方面存在隐患。

根据以上情况可以分析出,大多数产品故障由于电机有异常、机械方面有故障、存在一定间隙。为了进一步对故障进行诊断,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。

3、机床电气参数未优化电机运行异常

对于一台数控立式铣床来说,配置FANUC0-MJ数控系统。如果在加工过程中发现了X轴精度异常。故障可能由这两方面引发:

一是机械加工机械反向间隙较大、二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在间隙进行补偿,调整伺服增益参数及N脉冲一直功能参数,可以消除X轴的点击抖动,机床加工精度恢复正常。

 

机械加工1.jpg

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