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条条框框太多?北京机加工教您划分方法及原因

2017-11-29字体:
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北京机加工的划分方法和划分原因,想必大家是有所了解的但是深入的了解大家又知道多少呢,下面就由昊鑫机械的小编来为您整理先容下吧。

1)划分方法。

零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很小时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是以下几点。

①粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施,尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀的加工余量,为后续工序创造有利条件。

②半精加工阶段。达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要表面的精加工做准备。同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。

③精加工阶段。主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

④光整加工阶段。对精度要求很高(IT6以上),表面粗糙度很小(小于0.2μm)的零件,需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。

⑤超精密加工。加工精度小于0.1μm,表面粗糙度值小于0.01μm的加工方法,主要加工技术有金刚石刀具超精密切削、超精密磨削加工、超精密特种加工和复合加工等。

2北京机加工划分原因。

①保证加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求。

②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

③及时发现毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段,如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理,半精加工后进行淬火处理,精加工后进行低温回火和冰冷处理,最后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。

所以大家通过以上昊鑫机械为您整理先容的北京机加工的划分原因及方法是不是有了更深刻的了解了呢。如果您有需要机加工的零件可以直接联系大家!

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