北京机加工厂家机械加工中深孔加工存在的问题及解决办法。在机械制造中,深孔钻被广泛应用。深孔钻机床是深孔加工中不可缺少的机械产品。深孔钻机床的加工特点如下:
1、刀杆受孔径限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,容易产生振动、波纹,切割时变细,影响深孔的直度和表面粗糙度。
2.在钻孔和铰孔时,冷却润滑剂难以在没有特殊设备的情况下输入切削区域,这降低了刀具的耐用性并且使切屑难以去除。
3。在深孔加工过程中,不能直接观察刀具的切削状况。大家只能通过听切割声、看切屑、手振动和工件温度、观察仪器(油压表和仪表)来判断切割过程是否正常。
4、芯片消除困难,必须采用可靠的手段打破芯片并控制芯片的长度和形状,以便于顺利消除,防止芯片堵塞。
5.为了确保加工过程中深孔的平稳运行并达到所需的加工质量,应增加内(外)排屑装置,工具导向和支撑装置以及高压冷却润滑装置。
一般情况下,孔深大于孔径的35倍,称为深孔。麻花钻取屑量小,冷却深度大,钻孔难度大。为了使碎片顺利排出,铁屑应呈条状,呈直线状,碎片较小,冷却液易于进入。钻头研磨方法可以采用相对简单的研磨方法。
1、钻刃的角度增加到130-140度,以增加晶片的厚度,改变晶片放电的方向(晶片放电的方向与刀片垂直)
2.磨削凿刃以减少轴向切削刃,同时切削刃在芯部产生倒角以便于切削。
3。当钻头直径较大时,可在刃口一侧打磨出切屑槽,切屑槽宽度应为1,以平衡两刃的切削力。如果两个边的直径较大,则可以在两个边上研磨切屑槽。