北京机加工厂家机械加工中深孔加工存在的问题及解决办法。在机械制造中，深孔钻被广泛应用。深孔钻机床是深孔加工中不可缺少的机械产品。深孔钻机床的加工特点如下：

     1、刀杆受孔径限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，容易产生振动、波纹，切割时变细，影响深孔的直度和表面粗糙度。

     2.在钻孔和铰孔时，冷却润滑剂难以在没有特殊设备的情况下输入切削区域，这降低了刀具的耐用性并且使切屑难以去除。

     3。在深孔加工过程中，不能直接观察刀具的切削状况。大家只能通过听切割声、看切屑、手振动和工件温度、观察仪器（油压表和仪表）来判断切割过程是否正常。

     4、芯片消除困难，必须采用可靠的手段打破芯片并控制芯片的长度和形状，以便于顺利消除，防止芯片堵塞。

     5.为了确保加工过程中深孔的平稳运行并达到所需的加工质量，应增加内（外）排屑装置，工具导向和支撑装置以及高压冷却润滑装置。

     一般情况下，孔深大于孔径的35倍，称为深孔。麻花钻取屑量小，冷却深度大，钻孔难度大。为了使碎片顺利排出，铁屑应呈条状，呈直线状，碎片较小，冷却液易于进入。钻头研磨方法可以采用相对简单的研磨方法。

    1、钻刃的角度增加到130-140度，以增加晶片的厚度，改变晶片放电的方向（晶片放电的方向与刀片垂直）

    2.磨削凿刃以减少轴向切削刃，同时切削刃在芯部产生倒角以便于切削。

    3。当钻头直径较大时，可在刃口一侧打磨出切屑槽，切屑槽宽度应为1，以平衡两刃的切削力。如果两个边的直径较大，则可以在两个边上研磨切屑槽。